Оскільки такий підхід до вирішення цих інноваційних завдань, можна з упевненістю включити в перелік прийомів по створенню інноваційних технічних рішень, постараемя розкрити докладніше суть пропонованих прийомів

Пропонуємо увазі читачів фотографії найсучаснішого обладнання молочних заводів і заводів по переробці молочної сировини в молочні продукти, призначеного для гомогенізації і пастеризації молока

Як видно з представлених фотографій це обладнання по складності може бути порівнянним з технологічним обладнанням для реалізації технологій мікроелектроніки і навіть ракетно-космічних технологій

А тепер пропонуємо звернути увагу на наступне фото

Варіант 1, - попереднє змішування за допомогою вказаного пристрою і подача на пальник бойлера без яких-небудь змін в конструкції і робочому циклі пальника і бойлера

Варіант 2, - попереднє змішування за допомогою вказаного пристрою і подача на, встановлене на вході в пальник бойлера такий же пристрій, звідки після гомогенізації суміш надходить на пальник (при цьому ніяких змін в конструкції бойлера і пальники не проводиться)

Варіант 3, - змішування проводиться на встановленому на вході в пальник бойлера пристрої для динамічного змішування та активування паливної суміші (при цьому ніяких змін в конструкції бойлера і пальники не проводиться)

Запропонована Технологія динамічного змішування та послідовної гомогенізації, при змішуванні та гомогенізації за рівнем турбулентності суміші між дизельним паливом і метанолом, має істотні переваги перед будь-якими іншими відомими технологіями

Особливо це важливо для змішування метанолу з дизельним паливом

Для отримання однорідної суміші вкрай необхідний рівномірний розподіл на початковій стадії змішування крапель метанолу в обсязі дизельного палива

Як видно з фотографії (фото зроблено після змішування дизельного палива і води при пропорції 15% води на 85% дизельного палива, через 1 хвилину після завершення процесу змішування) краплі води мають розмір від 250 нанометрів до 1 мікрометра рівномірно розподілені в об'ємі дизельного палива

На початку коротко про технології яку пропонуємо і про особливості і новизні цієї технології:

Пристрій повинен складатися з розгінної гідродинамічної секції, перехідної і співвісні другий гідродинамічної секції з вбудованим вихровим генератором, що переходить у гідродинамічний підсилювач рівня турбулентності, пов'язаний з входом в насос високого тиску

Всі гомогенізованих молоко в нашому пристрої розділяється на два потоки, перший (60% від усього потоку) під тиском в 3 бар (45 psi) надходить в розгінну гідродинамічну секцію (розгін здійснюється під впливом закону-Бернуллі), другий (40% від усього потоку ) під тиском в 3 бар (45 psi) надходить в коаксіальну першої, другої гідродинамічну секцію;
У нашому устрої відбувається динамічний процес послідовної гомогенізації потоку молока, на першому етапі гомогенізації за рівнем турбулентності в трубопроводі (такого процесу немає ні в кого, це наш основний елемент новизни, підтверджений у наших охоронних документах на право інтелектуальної власності);

Після цього гомогенізірованиий потік молока трансформується в вихрову трубу (за рахунок вбудованого вихрового генератора) і направляється на насос високого тиску (тиск від 2000 до 3000 бар, або 29000-43500 psi) де відбувається другий етап динамічної гомогенізації в потоці, в результаті якого розмір часток в емульсії (молоко - це емульсія) зменшується до часток менше одного мікрона, тобто вона перетворюється в нано-емульсію;

Процес гомогенізації відбувається за період часу менше 1 секунди і не порушує жодних природних і біологічних взаємозв'язків в молоці

Процес гомогенізації відбувається при стабільній температурі або, при певних співвідношеннях, - при зниженні температури молока

Весь процес динамічної гомогенізації відбувається за рахунок створення особливих турбулентних гідродинамічних умов в потоці молока без руйнування біологічної рівноваги між усіма його компонентами

Позитивні відмінності нашого процесу від існуючого:

• У існуючій технології немає етапу динамічної гомогенізації за рівнем турбулентності і виходить, що існуюча технологія не дозволяє вести процес гомогенізації в трубопроводі;
• У нас другий етап процесу гомогенізації відбувається під тиском, як мінімум в два рази вище;
• У нас розміри частинок (глобул) жиру однорідні все в межах 70-120 нанометрів і не мають тенденції до злипання, - у існуючій технології розкид розмірів складає понад 10 разів, - від 02 до 2 мікрон;
• У нас всі процеси гомогенізації можуть проводитися в трубопроводі, наприклад при подачі від цистерни до обладнання молокопереробного заводу і не вимагають спеціальних виробничих площ;
• В нашому процесі температура молока не підвищується;
• В нашому пристрої є можливість при гомогенізації вводити в молоко додаткові компоненти (наприклад полівітаміни або лізоцим для збільшення терміну зберігання);
• Наш пристрій має мінімальні габаритні розміри і зручніше в експлуатації, має оптимальні умови для стерилізації;
• На нашому пристрої можна виконувати також процес ферментації або під час гомогенізації або після неї без порушення параметрів гомогенізованого молока;
• Наш пристрій набагато дешевше ніж існуюче обладнання;
• На нашому пристрої можна виконувати технологічну гомогенізацію перед введенням молока в технологічне обладнання для виробництва молочних продуктів;

.... далі буде ....