Ввиду того , что приближается время , когда в Украине начнётся интенсивное освоение месторождений сланцевого газа, вопрос мониторинга трубопроводной инфраструктуры становится всё более актуальным

Специалисты компании INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
, после детальной проработки принципиальных вопросов, связанных с использованием технологии, созданной в компании, определили технологические направления в нефтедобывающей и нефтеперабатывающей отрасли , а также в газодобывающей и газоперерабатывающей отрасли, в которых использование технологии нано измерений при помощи бесконтактных резонансных сенсоров компании INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
является наиболее эффективным;

1. МОНИТОРИНГ СВАРНЫХ ШВОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

Процесс осуществляется при помощи резонансных сенсоров, установленных на сварных швах; для всех видов швов устанавливается математическая эталонная модель критических параметров шва, и при малейшем отклонении от нормальных допустимых значений, сенсор направляет соответствующий сигнал на управляющий процессор;

Этот метод позволяет вести 100% мониторинг всех сварных швов трубопровода и полностью исключить аварии; для всех наземных вариантов установки трубопроводов, есть возможность встраивать сенсоры даже в действующие трубопроводы не останавливая их работы;

Компания INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
располагает различными компановочными и точностными версиями модулей сенсоров и программными продуктами для моделирования различных производственных ситуаций; компания также располагает различными конфигурациями чуствительных элементов сенсоров и может при необходимости модифицировать их, применительно к условиям конкретной инсталяции;

По состоянию на настоящий момент , сенсоры INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
могут распознавать микро -дефекты и микро-трещины с размерами , позволяющими зафиксировать начальный момент формирования очага образования разлома стенки трубы, но при необходимости, могут быть настроены и на другие масштабные факторы;

2. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ В ТРУБОПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Для контроля сварных швов в трубопрокатном производстве предполагается использование дистанционных, бесконтактных, резонансных сенсоров, которые устанавливаются на суппорте , перемещающемся вдоль шва;

При этом создаётся эталонная модель полностью соответствующего требованиям стандартов и технических требований шва, и при даже микроскопических отклонениях от эталона, сенсор фиксирует факт отклонения, идентифицирует характер дефекта и направляет сигнал в систему управления метрологического модуля;

Сигнал поступает в управляющий процессор с полной характеристикой отклонения от нормы и его точной координаты по длине шва; такая система контроля позволяет вести полный контроль всех сварных швов; система контроля является быстродействующей, так как длительность контрольного сигнала составляет всего 1 милисекунду, что позволяет полностью проверить 1 сваренную трубу за 1 минуту;

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ В ПРОЦЕССЕ УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

При прокладке магистральных трубопроводов, после сварки секций, контроль качества сварных швов предполагается вести на ротационном метрологическом модуле;

Модуль имеет роторный сенсорный механизм с секторными резонансными индикаторами, которые сканируют по длине сварного шва и фиксируют его контрольные параметры;

Информация о фактических параметрах сварного шва направляется на процессор-анализатор, который сравнивает параметры с контрольно эталонными и выдаёт сигнал, квалифицирующий качество сварного шва; предлагаемая система обладает существенными преимуществами перед известными на сегодняшний день системами контроля, особенно рентгеноскопическими; она надёжна, не требует специальной защиты и её точность позволяет исключить ошибки в оценке качества;

Поскольку система позволяет вести контроль с учётом химического состава стали, из которой изготавливается труба и химического состава электрода, при контроле фиксируются не только дефекты шва , но и структурные изменения, вызванные малейшим изменением химического состава конструкционных материалов, используемых при формировании шва;

4. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБ НА ПРЕДМЕТ ИЗНОСА ИЛИ КОРРОЗИИ В ДИСТАНЦИОННОМ ВАРИАНТЕ

При длительной эксплуатации трубопроводов , при высоком давлении в трубопроводе , деструкция и коррозионное утоньшение стенок труб могут привести к разрыву трубы и аварии; это явление особенно характерно для трубопроводов , по которым транспортируются углеводороды с высоким содержанием серы или с аэрозольными включениями;

Технология INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
позволяет осуществить постоянный контроль за состоянием стенок труб в трубопроводе;

Это предлагается выполнить при помощи резонансных сенсоров, которые устанавливаются на каждую трубу и которые в режиме реального времени, постоянно отслеживают малейшие изменения в толщине стенки в месте установки датчика;

По длине трубопровода устанавливают необходимое число датчиков , соединённых интерфейсами и усилителями; на каждом участке трубопровода имеется процессор с программой оценки и идентификации сигналов , получаемых от сенсоров; информация о состоянии стенок трубопроводов, позволяет осуществлять ремонтные и регламентные работы с целью исключения возникновения аварийных ситуаций;

5. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБ НА ПРЕДМЕТ ИЗНОСА ИЛИ КОРРОЗИИ В ЛОКАЛЬНОМ ВАРИАНТЕ

Для выполнения работ, связанных с периодическим освидетельствованием качества труб в трубопроводах и квалификации уровня их безопасности, предлагается мобильная система контроля толщины труб и оценки степени их износа;

Компания INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
имеет всю необходимую элементную базу для создания контрольно-аналитических метрологических модулей для этой цели;

Предложенная система может быть промоделирована в лабораторных условиях; для изготовления и сборки действующей системы не требуется длительного периода времени; имитация процесса контроля и аналитической оценки качества и уровня безопасности труб, может быть проведена в течении нескольких месяцев от даты заказа и постановки задач для моделирования;

Переход от имитационной модели к промышленным образцам, благодаря накопленному в компании INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
производственно-техническому опыту, также не требует значительных затрат времени;

При этом, сложившаяся в компании , гибкость процесса проектирования с учётом всех требований потребителя , позволяет в сравнительно короткие сроки, при сравнительно невысоких затратах, получить метрологическое оборудование , имеющее высокий технический уровень, соответствующее требованиям действующих стандартов и отвечающее на будущие тенденции развития техники этого класса;

6. КОНТРОЛЬ ПРОВОДИМОСТИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ИЛИ ДРУГИХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ РАСТВОРОВ ИЛИ ЭМУЛЬСИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В ТРУБОПРОВОДАХ

В компании INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
разработаны принципы построения метрологических систем для бесконтактного резонансного контроля состояния жидкостей , находящихся под давлением в закрытых трубопроводах;

Наиболее важным параметром у этих жидкостей является уровень электрической проводимости жидкости, так как он определяет многие другие важные параметры в жидкости и является индикатором степени её загрязнённости , что также в сочетании с другими параметрами , является индикатором возможности повторного использования жидкости в технологическом процессе;

Компания INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
располагает принципиальными основами для создания размерного ряда резонансных метрологических модулей для контроля проводимости в трубах диаметром от 10 миллиметров до 250 миллиметров, выполненных в виде участка трубопровода , и встраиваемых в любом месте трубопровода;

При размерах трубопровода более 250 миллиметров, для измерения проводимости жидкости в трубопроводе компания располагает концептуальными рассчётными моделями секционных сенсоров, монтирующихся на наружной поверхности трубопровода и дающих возможность контролировать проводимость жидкости в зоне трубопровода, непосредственно прилегающей к зоне установки сенсора;

Благодаря высочайшей чуствительности сенсоров, при постоянном составе химических компонентов в жидкости, сенсор может фиксировать малейшие изменения в химическом составе компонентов жидкости и направлять сигналы с указанной информацией в режиме реального времени; ни одна существующая сегодня метрологическая технология такой возможности не имеет;

7. КОНТРОЛЬ И МОНИТОРИНГ УРОВНЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ И ЁМКОСТЯХ

Контроль уровня жидкостей , без непосредственного контакта с ними, может быть осуществлён при помощи технологии INTERNATIONAL ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES , INC
, путём установки высокочуствительных резонансных сенсоров с наружной стороны стенок ёмкостей или с наружной стороны трубопровода.

В систему контроля входит программное обеспечение и резонансные сенсоры, фиксирующие уровень жидкости;

Полное отсутствие какого либо контакта между жидкостью и сенсором, позволяет вести контроль агрессивных жидкостей, жидкостей имеющих высокую температуру, взрывоопасных и легковоспламеняющихся жидкостей;

Благодаря исключительной чуствительности сенсоров и также благодаря тому, что чуствительные элементы не находятся в непосредственном контакте с жидкостью, точность измерений значительно превышает точность всех известных на сегодня измерительных технологий;