Применение устройства с рабочим диаметром в 25 мм и производительностью в 250 литров в час при подготовке газифицированного топливного композита ( из дизельного топлива № 2 и сжатого воздуха )

Базовые преимущества технологии он-лайн гомогенизации жидкостей и приготовления смесей или эмульсий в процессе движения по трубопроводу

Конструктивные преимущества устройства для динамической гомогенизации и динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов
Устройство для динамической он-лайн гомогенизации и динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов имеет минимальные габаритные размеры и простую геометрическую форму в виде правильного цилиндра ( например устройство производительностью 50 галлонов эмульсии в час имеет диаметр всего 37 миллиметров при полной длине всего в 150 миллиметров )
Устройство может быть построено в любом масштабном факторе
Устройство имеет микро – вариант ( диаметр 14 миллиметров, длина 60 миллиметров )
Устройство может при одних и тех же габаритных размерах иметь не менее восьми различных исполнений за счёт изменения конструкции и размеров её компонентов ( например наличие или отсутствие вихревого генератора )
Эксплуатационные и монтажные преимущества устройства
При подключении или адаптации устройства к модернизируемому оборудованию применяются только стандартные конструктивные элементы
При подключении или адаптации практически ничего не требуется менять в модернизируемом оборудовании
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов в зависимости от локальных условий , требований или ограничений , может быть изготовлено из любых конструкционных материалов , включая композитные материалы , любые виды керамики или металло-керамики
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов может быть введено в автоматизированные производственные линии и легко интегрироваться в их системы управления и контроля
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов может включать встроенные системы нагрева , магнитной обработки или средства резонансно- импедансного контроля параметров формируемых смесей или эмульсий а также степени и уровня их гомогенности

Уникальные свойства и характеристики технологии

• процесс гомогенизации , смесь или эмульсия формируется в развитом турбулентном потоке компонентов за счёт расчётного сочетания и объёмного локального комбинирования гидродинамических эффектов , без механического воздействия и без применения каких либо химических активирующих или стабилизирующих веществ
• время процесса гомогенизации или формирования смеси или эмульсии не превышает 1 секунды
• процесс гомогенизации , смесь или эмульсия формируется в развитом турбулентном потоке жидкости или базового компонента смеси или эмульсии , который , как правило делится на две части ( например 60% и 40% от всего веса жидкости в потоках )
• вторая часть потока основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в устройство посредством специального интегративного ввода , состоящего из , как минимум , трёх радиальных каналов

• при формировании смеси или эмульсии одновременно происходит гомогенизация потока по уровню турбулентности
• для гомогенизации потока жидкости или базового компонента смеси или эмульсии в устройстве применяются коаксиальные конические кольцевые каналы , толщина потока в которых не превышает 100 микрон для внешнего канала и 25 микрон для внутреннего канала
• первая часть потока жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в внешний ( охватывающий ) конический кольцевой канал устройства

• вторая часть потока жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в внутренний ( охватываемый ) конический кольцевой канал устройства
• как правило толщина потока в охватывающем ( внешнем ) канале как минимум в два и более раз ( как правило в четыре раза ) больше чем в охватываемом ( внутреннем ) канале
• на выходе из каждого из коаксиальных конических кольцевых каналов формируется локальная трёхмерная и интенсивная разновидность эффекта Бернулли в сочетании с кавитационным эффектом и с локальным насыщением кавитационных разрывов в потоках статическим электричеством
• аддитив смеси или вода , как компонент эмульсии , вводится в место , где под воздействием эффектов Бернулли формируется зона пониженного давления и по специально построенной геометрии пересекаются потоки от внешнего и внутреннего каналов
• конструкция устройства позволяет в одно и то же время вводить в формируемую смесь или эмульсию до восьми различных компонентов
• этап гомогенизации по уровню турбулентности , при необходимости может завершаться формированием вихревой трубы с последующим резким уменьшением площади сечения канала , по которому гомогенизированная жидкость , смесь или эмульсия выводится из устройства на второй этап гомогенизации , который выполняется под воздействием высокого давления ( более 2000 бар )
• как правило давление в потоках гомогенизируемой жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии одинаково и, как минимум , должно быть равно 3 бар
• жидкость или смесь или эмульсия в устройстве , как вариант , может быть подвергнута насыщению под давлением газом , в том числе и окисляющим , например воздухом или кислородом
• как правило управление процессом гомогенизации или формирования смеси или эмульсии осуществляется за счёт изменения давления в потоках компонентов эмульсии
• устройство для динамической гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии не содержит подвижных частей и состоит только из 7 оригинальных деталей
• устройство может быть приспособлено для динамического формирования микро-эмульсии , при этом нет необходимости подвергать эмульсию воздействию высокого давления ; кроме того во время формирования микро-эмульсии одновременно идёт процесс её динамической гомогенизации
• устройство может быть приспособлено для динамического формирования нано-эмульсии , при этом необходимо подвергнуть микро-эмульсию кратковременному воздействию высокого давления ( более 2000 бар ) , что эквивалентно процессу трёхмерной размерной гомогенизации
• устройство для гомогенизации или динамического приготовления смеси или эмульсии может иметь следующие исполнения :

Устройство для гомогенизации , динамической активации и приготовления топливных смесей или эмульсий имеет широкий спектр дополнительных технологических возможностей

Устройство , при одних и тех же размерах исполнительных элементов , может иметь для различных вариантов конечного продукта , различную производительность
Для варианта использования устройства для производства сжимаемых ( газифицированных сжатым газом ) смесей или эмульсий основной материал для формирования смеси или эмульсии,- например, дизельное топливо, вводится в устройство только в одно вводное отверстие и исходя из этого , производительность по жидкому компоненту эмульсии в этом случае будет минимальной , например 10 галлонов в час
Для вариантов использования устройства для гомогенизации или производства несжимаемых классических жидких смесей или эмульсий , типа вода в масло , основной материал для гомогенизации или формирования смеси или эмульсии , например, дизельное топливо, вводится в устройство посредством двух вводов, - одного центрального расположенного по продольной оси устройства , через который вводится 60% дизельного топлива , предназначенного для наполнения внешнего конического разгонного канала устройства с расстоянием между образующими конических поверхностей канала в , например,- 100 микрон и второго – дополнительного с расстоянием между образующими конических поверхностей канала в , например,- 25 микрон

Examples of system with FAD ( FLOW = 1000 LITER PER HOUR )

Examples of system with FAD ( FLOW = 1000 LITER PER HOUR )

Examples of system with FAD ( FLOW = 1000 LITER PER HOUR )

Examples of system with FAD ( FLOW = 1000 LITER PER HOUR )

Выводы и заключения:

Базовые преимущества технологии он-лайн гомогенизации жидкостей и приготовления смесей или эмульсий в процессе движения по трубопроводу

Конструктивные преимущества устройства для динамической гомогенизации и динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов
Устройство для динамической он-лайн гомогенизации и динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов имеет минимальные габаритные размеры и простую геометрическую форму в виде правильного цилиндра ( например устройство производительностью 50 галлонов эмульсии в час имеет диаметр всего 37 миллиметров при полной длине всего в 150 миллиметров )

Устройство может быть построено в любом масштабном факторе
Устройство имеет микро – вариант ( диаметр 14 миллиметров, длина 60 миллиметров )
Устройство может при одних и тех же габаритных размерах иметь не менее восьми различных исполнений за счёт изменения конструкции и размеров её компонентов ( например наличие или отсутствие вихревого генератора )
Эксплуатационные и монтажные преимущества устройства
При подключении или адаптации устройства к модернизируемому оборудованию применяются только стандартные конструктивные элементы
При подключении или адаптации практически ничего не требуется менять в модернизируемом оборудовании
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов в зависимости от локальных условий , требований или ограничений , может быть изготовлено из любых конструкционных материалов , включая композитные материалы , любые виды керамики или металло-керамики
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов может быть введено в автоматизированные производственные линии и легко интегрироваться в их системы управления и контроля
Устройство для гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии в потоке её компонентов может включать встроенные системы нагрева , магнитной обработки или средства резонансно- импедансного контроля параметров формируемых смесей или эмульсий а также степени и уровня их гомогенности

Уникальные свойства и характеристики технологии

• процесс гомогенизации , смесь или эмульсия формируется в развитом турбулентном потоке компонентов за счёт расчётного сочетания и объёмного локального комбинирования гидродинамических эффектов , без механического воздействия и без применения каких либо химических активирующих или стабилизирующих веществ
• время процесса гомогенизации или формирования смеси или эмульсии не превышает 1 секунды
• процесс гомогенизации , смесь или эмульсия формируется в развитом турбулентном потоке жидкости или базового компонента смеси или эмульсии , который , как правило делится на две части ( например 60% и 40% от всего веса жидкости в потоках )
• вторая часть потока основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в устройство посредством специального интегративного ввода , состоящего из , как минимум , трёх радиальных каналов
• при формировании смеси или эмульсии одновременно происходит гомогенизация потока по уровню турбулентности
• для гомогенизации потока жидкости или базового компонента смеси или эмульсии в устройстве применяются коаксиальные конические кольцевые каналы , толщина потока в которых не превышает 100 микрон для внешнего канала и 25 микрон для внутреннего канала
• первая часть потока жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в внешний ( охватывающий ) конический кольцевой канал устройства
• вторая часть потока жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии вводится в внутренний ( охватываемый ) конический кольцевой канал устройства
• как правило толщина потока в охватывающем ( внешнем ) канале как минимум в два и более раз ( как правило в четыре раза ) больше чем в охватываемом ( внутреннем ) канале
• на выходе из каждого из коаксиальных конических кольцевых каналов формируется локальная трёхмерная и интенсивная разновидность эффекта Бернулли в сочетании с кавитационным эффектом и с локальным насыщением кавитационных разрывов в потоках статическим электричеством
• аддитив смеси или вода , как компонент эмульсии , вводится в место , где под воздействием эффектов Бернулли формируется зона пониженного давления и по специально построенной геометрии пересекаются потоки от внешнего и внутреннего каналов
• конструкция устройства позволяет в одно и то же время вводить в формируемую смесь или эмульсию до восьми различных компонентов
• этап гомогенизации по уровню турбулентности , при необходимости может завершаться формированием вихревой трубы с последующим резким уменьшением площади сечения канала , по которому гомогенизированная жидкость , смесь или эмульсия выводится из устройства на второй этап гомогенизации , который выполняется под воздействием высокого давления ( более 2000 бар )
• как правило давление в потоках гомогенизируемой жидкости или основного базового компонента смеси или эмульсии одинаково и, как минимум , должно быть равно 3 бар
• жидкость или смесь или эмульсия в устройстве , как вариант , может быть подвергнута насыщению под давлением газом , в том числе и окисляющим , например воздухом или кислородом
• как правило управление процессом гомогенизации или формирования смеси или эмульсии осуществляется за счёт изменения давления в потоках компонентов эмульсии
• устройство для динамической гомогенизации или динамического формирования смеси или эмульсии не содержит подвижных частей и состоит только из 7 оригинальных деталей
• устройство может быть приспособлено для динамического формирования микро-эмульсии , при этом нет необходимости подвергать эмульсию воздействию высокого давления ; кроме того во время формирования микро-эмульсии одновременно идёт процесс её динамической гомогенизации
• устройство может быть приспособлено для динамического формирования нано-эмульсии , при этом необходимо подвергнуть микро-эмульсию кратковременному воздействию высокого давления ( более 2000 бар ) , что эквивалентно процессу трёхмерной размерной гомогенизации
• устройство для гомогенизации или динамического приготовления смеси или эмульсии может иметь следующие исполнения :

Устройство для гомогенизации , динамической активации и приготовления топливных смесей или эмульсий имеет широкий спектр дополнительных технологических возможностей

Устройство , при одних и тех же размерах исполнительных элементов , может иметь для различных вариантов конечного продукта , различную производительность
Для варианта использования устройства для производства сжимаемых ( газифицированных сжатым газом ) смесей или эмульсий основной материал для формирования смеси или эмульсии,- например, дизельное топливо, вводится в устройство только в одно вводное отверстие и исходя из этого , производительность по жидкому компоненту эмульсии в этом случае будет минимальной , например 10 галлонов в час
Для вариантов использования устройства для гомогенизации или производства несжимаемых классических жидких смесей или эмульсий , типа вода в масло , основной материал для гомогенизации или формирования смеси или эмульсии , например, дизельное топливо, вводится в устройство посредством двух вводов, - одного центрального расположенного по продольной оси устройства , через который вводится 60% дизельного топлива , предназначенного для наполнения внешнего конического разгонного канала устройства с расстоянием между образующими конических поверхностей канала в , например,- 100 микрон и второго – дополнительного с расстоянием между образующими конических поверхностей канала в , например,- 25 микрон
Далее перечислены основные аппликации прямые и производные от технологии прямого динамического смешивания и он-лайн гомогенизации топливных смесей
TURBULENT ENERGY , Inc basic fuel compositions preparation and modification integrated technologies :

• TE Dynamic in-line homogenization system
• TE Dynamic in-line blending system
• TE Dynamic pre-mixing and homogenization system
• TE Dynamic in-line emulsification system
• TE Dynamic pre-emulsification system
• TE Dynamic in-line re – blending system
• TE Dynamic in-line re-emulsification system
• TE Dynamic in-line system for dissolving of gaseous fuels in liquid fuels
• TE Dynamic in-line system for dissolving of oxygen in liquids and liquid fuels
• TE Dynamic in-line vortex mixing system for gaseous fuels

• TE - in-line , real time, non contact resonance-impedance liquids and gases sensor control system
• TE – non chemicals Ph adjustment system
• TE – water treatment system
• TE heavy metals removing from waste water
• TE oil-water separation system
• TE aerodynamic liquids activation and agitation system
• TE aerodynamic foam generation system
• TE non chemicals , in-line electro-coagulation system